Endüstriyel Düz Dikiş Makinelerinde Ters Dikiş Sırasında Neden Dikiş Atlaması ve İplik Kırılması Oluyor?
Endüstriyel kilit dikiş makineleri, giyim fabrikalarında yüksek-hızlı dikiş için yaygın olarak kullanılmaktadır. Ancak birçok operatör sıklıkla karşılaşıyorTers dikiş sırasında atlanan dikişler ve iplik kopması (geri dikiş). Bu yaygın hata, üretim verimliliğini düşürür ve hatalı kumaş ürünleri yaratır. Aşağıda ana nedenlerin ve bunlara karşılık gelen çözümlerin bir analizi bulunmaktadır.
1. Döner kancanın (kanca rotoru) zamanlama sapması
Döner kanca, kilit dikişini oluşturan temel bileşendir. Makine ileri doğru dikiş yaptığında kanca noktası üst iplik ilmeğini doğru bir şekilde yakalar. Ters dikiş sırasında iğne milinin hareket yönü değişir. İğne ile döner çağanoz arasındaki zamanlama biraz yanlış hizalanırsa, çağanoz ucu iplik ilmeğini güvenilir bir şekilde kavrayamaz, bu da doğrudan dikiş atlanmasına neden olur. Ciddi zamanlama hataları ipliği keskin bir şekilde çekecek ve ipliğin kopmasına yol açacaktır.
2. Yanlış iğne ve iplik uyumu
Kalın iğneli ince ipliklerin veya düşük-kaliteli dokulu ipliklerin kullanılması, ters besleme sırasında dengesizliği artırır. Makine kumaş yönünü tersine çevirdiğinde ipliğe ekstra gerilim etki eder. Gerilme mukavemeti zayıf olan iplikler kolayca koparken, uyumsuz iğneler tutarlı iplik ilmekleri oluşturamayarak dikişlerin atlanmasına neden olur. Ayrıca, bükülmüş veya körelmiş iğneler ters dikiş sırasında dengeli dikiş sağlayamaz.
3. Kararsız iplik gerginliği
Aşırı üst iplik gerginliği önemli bir tetikleyicidir. Ters dikiş başladığında kumaş besleme yönü tersine döner ve ani direnç, ipliğe ekstra çekme kuvveti ekler. Aşırı-sıkılmış iplik bu kuvveti tamponlayamaz, bu da kopmaya neden olur. Tam tersine, yetersiz gerilim iplik ilmeklerinin gevşemesine neden olur, dolayısıyla döner kanca ipliği yakalayamaz ve dikişlerin atlanmasına neden olur.
4. Anormal besleme sistemi
Dişlilerin dengesiz hareketi, ileri ve geri dikiş arasında tutarsız kumaş besleme hızına neden olur. Kumaş, arka dikiş sırasında düzensiz bir şekilde kayarak iplik yolunu bozuyor. Bu arada, uygunsuz baskı ayağı basıncı kumaşın kaymasına veya sıkışmasına neden olacak, anında iplik çekme kuvveti oluşturacak ve dikişlerin atlanmasına veya ipliğin kırılmasına neden olacaktır.
5. Hasarlı veya kaba makine parçaları
İğne deliği üzerindeki çizikler, pürüzlü iplik kılavuzları, döner çağanoz yüzeyindeki çapaklar, özellikle ters dikiş yükü altında fark edilebilecek şekilde ipliğin sürekli olarak kesilmesine neden olacaktır. Aşınmış iğne mili yatakları ve gevşek bağlantı bağlantıları da iğne titreşimine neden olur. İğne yukarı aşağı hareket ederken sallanır ve ters dikiş sırasında ilmek oluşumunu dengesiz hale getirir.
Pratik İyileştirme Önerileri
İğne mili ile döner çağanoz arasındaki zamanlamayı kesinlikle makine kılavuzuna göre kalibre edin.
Uyumlu iğneleri ve{0}yüksek kaliteli dikiş ipliklerini seçin; Bükülmüş veya hasar görmüş iğneleri düzenli olarak değiştirin.
Üst ve alt iplik gerginliğini dengeli duruma ayarlayın; iplik gerginliğini-aşırı sıkmaktan kaçının.
Her iki yönde de düzgün kumaş beslemesini garanti etmek için besleme dişlilerini kontrol edin ve baskı ayağı basıncını ayarlayın.
Dişleri aşındıran keskin kenarları ortadan kaldırmak için kaba parçaları cilalayın ve aşınmış bileşenleri değiştirin.
Üreticiler üretim sırasında iletim yapısını ve döner kanca düzeneğini optimize edebilir. Yükseltilmiş mekanik yapılar, ters dikiş sırasında atlanan dikişleri ve iplik kopmasını etkili bir şekilde azaltarak uzun süreli endüstriyel çalışma için istikrarlı dikiş performansı-sağlar.