Hassas Dikiş: Doğrudan- Tahrikli İlik Makinesinin Çalışma Prensibi
Endüstriyel giysi imalatı alanında ilik bir paradokstur. Küçük ve sıklıkla gözden kaçan bir bileşen olmasına rağmen giysideki en kritik stres noktalarından biridir. Başarısız bir ilik, başarısız bir ürün anlamına gelir. Onlarca yıldır, kayışla çalışan makinelerin mekanik gürültüsü-fabrikalara hakim oldu. Ancak modern çağa aittir.Doğrudan- Tahrikli Kilit Dikiş İlik Makinası.
Verimliliğini anlamak için iğnenin ötesine ve mekatronik, servo kontrol ve makine mühendisliğinin entegrasyonuna bakmak gerekir.
1. Temel Ayrım: Doğrudan Tahrik ve Kayış Tahrik
Bu makinedeki temel değişiklik güç aktarımında yatmaktadır. Geleneksel makineler, kayışlar ve kasnaklar aracılığıyla makine kafasına bağlanan asenkron bir motora dayanır. Bu sistem sürekli hareket halinde olup, enerji israfına ve gürültüye neden olur.
Doğrudan-tahrikli bir sistemde,Fırçasız DC (BLDC) Servo Motordoğrudan makine kafasının ana miline monte edilir. Kayış yok, kasnak yok ve boşta dönüş yok. Motor rotoru aslında şaftın kendisidir. Bu "doğrudan bağlantı", makinenin hassas sıra kontrolünün temelini oluşturan anlık tork ve anında durdurma/başlatma tepkisi sunar.
2. İliğin Mekanik Olarak Gerçekleştirilmesi
Tahrik sistemi elektronik olsa da, dikişin ve iliğin fiziksel oluşumu, mekanik zamanlama harikası olmaya devam ediyor. Doğrudan-tahrikli makine klasik "kutu" hareket yolunu korur. Parça kelepçesi, sabit iğne miline göre bir X-Y ekseni (boyuna ve yanal) üzerinde hareket eder.
Süreç katı bir dört-adım sırasını takip eder:
Sol Sıra:Kelepçe ileri doğru hareket ederek tabanda bir punteriz oluşturur.
Üst Punteriz:Geniş, yoğun ucu oluşturmak için yanal hareket meydana gelir.
Sağ Sıra:Kelepçe yönü tersine çevirerek karşı tarafı diker.
Alt Punteriz:Son geniş uç, güvenliği sağlamak için başlangıçla hafifçe örtüşecek şekilde tamamlanır.
3. Adım Motorunun Rolü
Mekanik kamlardan elektronik kontrole geçiş en çok besleme sisteminde belirgindir. Yüksek-son teknolojiye sahip doğrudan-tahrikli kilit dikiş ilik makinelerindedarbe-kontrollü adımlı motorParça kelepçesi beslemesini kontrol etmek için.
Sabit mekanik kamların aksine adım motoru, mikroişlemcinin dikiş yoğunluğunu ve ilik uzunluğunu gerçek zamanlı olarak değiştirmesine olanak tanır. Operatör 22 mm'lik bir ilik uzunluğu girerse kontrol cihazı, kelepçeyi tam olarak bu mesafeye hareket ettirmek için tam olarak kaç darbenin gerekli olduğunu hesaplar. Bu, fiziksel kam dişlilerini değiştirme ihtiyacını ortadan kaldırır.
4. Kilit Dikiş Oluşumu
Gelişmiş tahrik teknolojisine rağmen dikiş oluşumu sıkı bir şekilde korunurkilit dikişi (Tip 301). Bu, bir iğne ve bir bobin kancası kullanır.
İğne kumaşa girdiğinde iğne mili yükselmeye başlar. İğneyle mükemmel şekilde zamanlanan döner çağanoz, iğne ipliği ilmeğini yakalar ve onu mekiğin etrafına sarar. Germe kolu-daha sonra dikişi sıkmak için gevşek ipliği geri çeker. Doğrudan-tahrikli bir makinede servo motor, dakikada 4.000 dikişi aşan hızlarda bile bunun iplik kopmalarını önlemek için gereken tam yavaşlama eğrisinde gerçekleşmesini sağlar.
5. Sensörler ve Kesme Mekanizması
Otomatik doğrudan-tahrikli makinenin tanımlayıcı bir özelliği,bıçak mekanizması.
Modern makinelerde solenoidle-çalışan bir bıçak bloğu kullanılır. Dikiş sırası tamamlandığında, makine kodlayıcıdan bir sinyal alır (iğnenin doğru kaldırılmış konumda olduğunu doğrulayan). Solenoid ateşlenerek üçgen keski bıçağı iki dikiş sırası arasındaki kumaşın içinden geçirir. Servo motor daha sonra iplik kuyruklarını kesmek için son bir "kırbaçlama" eylemi gerçekleştirir.